Собственное мебельное производство в Омске

Цех в Омске

Почему собственное производство — это важно

Мебель, сделанная там же, где её проектируют, точнее, дешевле и быстрее исправляется

Большая часть мебельных салонов в городе работает как посредники: принимают заказ, передают его на чужую фабрику и ждут, пока детали привезут. При такой схеме дизайнер не видит, как режется его проект, а фабрика не знает квартиры, в которую поедет мебель. Ошибки обнаруживаются на монтаже, и их исправление растягивается на недели.

У «Альфа Мебель» производство своё. Технолог сидит в том же здании, что и раскройщик, а дизайнер может спуститься в цех и проверить, как собирается сложный угловой модуль. Это даёт три вещи, которые клиент чувствует сразу: точность до миллиметра, прозрачную цену без наценки посредника и короткий путь к исправлению, если что-то пошло не так.

Если на монтаже выясняется, что стена за время ремонта «ушла» и нужна доборная планка шириной 37 мм вместо 30 мм, мы изготовим её за один-два дня. Чужая фабрика поставила бы такую деталь в общую очередь, и клиент жил бы без кухни лишние две недели.

Собственный цех позволяет нам браться за нестандартные задачи: скошенные потолки мансард, ниши сложной формы, корпуса под встраиваемую технику редких размеров, шкафы во всю высоту до 3 метров. Всё это мы считаем, режем и собираем сами. Подробнее о технических решениях — на странице возможности.

Мощности

Производство в цифрах

Оборудование и объёмы, на которых держится наш срок «от 21 рабочего дня»

±0,3мм — точность раскроя плиты

1200м² площадь цеха и склада

40+декоров ЛДСП в постоянном наличии

100%сложных модулей проходят контрольную сборку

Мы держим на складе запас самых востребованных декоров плиты и кромки, поэтому большинство заказов запускается в раскрой без ожидания поставки. Редкие декоры, эмали нестандартных цветов и шпон заказываем под конкретный проект — в этом случае срок изготовления увеличивается на 5–10 рабочих дней, о чём дизайнер предупреждает заранее.

Технология

Путь детали через цех

Семь операций, которые проходит каждая часть корпуса

Технологическая проработка
Технолог получает проект от дизайнера и переводит его в рабочие чертежи: деталировку, карту раскроя, схемы присадки. На этом этапе проверяется совместимость фурнитуры, зазоры под технику, вентиляционные отверстия для духовки и холодильника, нагрузка на полки.
Раскрой плиты
Листы ЛДСП размером 2750×1830 мм режутся на форматно-раскроечном центре с подрезной пилой. Подрезная пила исключает сколы ламината с нижней стороны — это главное отличие заводского раскроя от «гаражного».
Кромление
Торцы деталей облицовываются кромкой ПВХ или ABS толщиной 0,4–2 мм на автоматическом станке с фрезерованием свесов и циклёвкой. Видимые торцы получают толстую кромку 2 мм, внутренние — 0,4 мм.
Присадка
На сверлильно-присадочном оборудовании сверлятся отверстия под конфирматы, эксцентриковые стяжки, полкодержатели, петли и направляющие. Ошибка в 1 мм здесь означает перекошенный фасад, поэтому присадка выполняется по шаблонам и проверяется выборочно.
Фрезеровка и обработка
Пазы под задние стенки, вырезы под трубы и розетки, скругления углов, отверстия под вытяжку и мойку в столешнице — всё это делается в цехе, а не дрелью на кухне клиента.
Контрольная сборка
Ящики, угловые модули, корпуса с подъёмными механизмами и подсветкой собираются полностью, проверяются на ход и геометрию, затем аккуратно разбираются или упаковываются в собранном виде.
Маркировка и упаковка
Каждая деталь получает наклейку с номером заказа и модуля. Фасады упаковываются в гофрокартон и плёнку с уголками, чтобы доехать до вас без единой царапины.

Оборудование

На чём мы работаем

Промышленные станки, а не ручной инструмент

Форматно-раскроечный центр

Режет плиту толщиной до 38 мм с точностью до десятых долей миллиметра. Подрезной узел убирает сколы на нижней пласти, поэтому кромка ложится на идеально ровный торец без щелей и «бахромы».

Кромкооблицовочный станок

Наносит кромку на клей-расплав, сам торцует, фрезерует свесы и снимает фаску. Благодаря предварительному фугованию кромка держится годами даже на кухне, где влажность и температура постоянно меняются.

Присадочное оборудование

Многошпиндельные головки сверлят ряды отверстий за один проход. Это гарантирует, что полкодержатели стоят на одной линии, а петли на всех фасадах находятся на одинаковой высоте.

Участок сборки

Столы с вакуумными прижимами, пневмоинструмент, стапели для сборки ящиков. Здесь же проверяется работа механизмов: доводчиков, подъёмников, выдвижных корзин и систем push-to-open.

Материалы

Что попадает на станки

Мы знаем происхождение каждого листа плиты и каждой петли

Светлая кухня из ЛДСП с бежевыми фасадами МДФ

Плита, фасады, фурнитура

Корпуса изготавливаем из ЛДСП толщиной 16 мм класса эмиссии Е1 — того же, что используется в детской мебели. Задние стенки — ХДФ 3 мм или ЛДСП 16 мм для навесных шкафов с повышенной нагрузкой. Для мебели в ванной и под мойкой применяем влагостойкие плиты.

Фасады — ЛДСП, МДФ в плёнке ПВХ, МДФ в эмали, пластик с кромкой в цвет, шпон и массив для классических кухонь. Фурнитура — проверенные системы петель и направляющих с доводчиками; дешёвые аналоги мы не ставим, потому что именно они первыми выходят из строя. Подробности о каждом материале — на странице материалы.

Элемент	Базовый вариант	Улучшенный вариант
Корпус	ЛДСП 16 мм, кромка 0,4 мм внутри / 2 мм снаружи	ЛДСП 18 мм, все видимые торцы 2 мм в цвет
Задняя стенка	ХДФ 3 мм в паз	ЛДСП 16 мм в навесных модулях
Фасады	ЛДСП или МДФ в плёнке	Эмаль матовая или глянцевая, шпон
Петли	С доводчиком, стандартный угол открывания	Для узких профилей, с углом 155–170°
Ящики	Шариковые направляющие полного выдвижения	Металлические боковины, скрытые направляющие с доводчиком
Столешница	ДСП с пластиком 38 мм	Компакт-плита 12 мм, искусственный или кварцевый камень

Контроль качества

Что проверяем перед отгрузкой

Чек-лист ОТК, через который проходит каждый заказ

Соответствие размеров деталей рабочим чертежам — выборочный замер рулеткой и штангенциркулем.
Качество кромки: отсутствие отслоений, подтёков клея, острых свесов и неравномерной фаски.
Совпадение оттенков фасадов из разных партий плёнки или эмали — сравниваем при дневном свете.
Геометрия собранных корпусов: проверяем диагонали, отклонение не более 1 мм.
Работа ящиков и механизмов: плавность хода, срабатывание доводчиков, отсутствие перекосов.
Комплектность фурнитуры по спецификации: петли, ручки, цоколь, ножки, крепёж, заглушки.
Целостность упаковки и правильность маркировки всех мест.

Из практики цеха. Однажды при контрольной сборке мы обнаружили, что новая партия белой плёнки для фасадов на полтона теплее предыдущей. Клиент заказывал досборку к кухне, которую мы делали раньше, и разница была бы заметна. Партию отложили, плёнку заказали заново — срок сдвинулся на четыре дня, зато фасады встали без видимой разницы.

Что получаете вы

Преимущества для клиента

Как работа цеха отражается на вашей кухне и вашем кошельке

Цена без посредника

Нет наценки дилера и транспортных расходов из другого региона. При сопоставимых материалах кухня у нас обычно обходится на 15–25% дешевле, чем аналог в салоне, который заказывает мебель на стороне.

Любые размеры

Ширина модуля может быть 437 мм, а высота шкафа — 2840 мм: станку всё равно, а вам не придётся мириться со стандартными «шагами» в 100 мм и щелями, заполненными доборами.

Быстрые исправления

Если нужна доработка, деталь изготавливается за один-три дня. Нам не нужно ждать машину с фабрики из другого города.

Сложные узлы

Угловые модули с «волшебными» корзинами, скрытые холодильники, шкафы с подъёмно-поворотными механизмами — мы собираем и проверяем их до приезда к вам.

Досборка в будущем

Все проекты хранятся в архиве. Через несколько лет вы сможете заказать дополнительный модуль или заменить фасад, и мы подберём те же размеры и, по возможности, тот же декор.

Прозрачность

Можно приехать в цех, посмотреть на станки и на детали своего заказа. Нам нечего скрывать, а клиентам часто интересно увидеть процесс своими глазами.

Отзыв

Взгляд клиента на цех

Иногда клиенты приезжают посмотреть, как делают их мебель

Перед заказом кухни попросили показать производство — хотелось понять, за что платим. Нам провели по всему цеху, показали, как режут плиту и клеят кромку, и даже дали подержать детали нашего будущего углового модуля. Кухня стоит уже давно, ни одна кромка не отошла, хотя мойка у нас работает без перерыва.
Сергей, Октябрьский округ

Мы считаем открытость цеха частью сервиса. Когда клиент видит, что детали режутся на промышленном оборудовании, а сборщики проверяют каждый ящик, многие вопросы о цене и сроках снимаются сами собой. Записаться на визит можно через менеджера после бесплатного замера.

Сделано у нас

Изделия из нашего цеха

Кухни и шкафы, которые прошли весь производственный цикл в Омске

Кухня синего цвета с золотистыми ручками

Шкаф-купе во всю стену с зеркальными дверями

Все изделия на фото изготовлены в нашем цехе и смонтированы нашими бригадами. Ещё больше примеров — в разделе портфолио.

Вопросы

О производстве часто спрашивают

Ответы технолога

Можно ли посетить цех?

Да, по предварительной договорённости с менеджером. Экскурсия занимает около получаса: покажем раскрой, кромление, участок сборки и склад материалов. Если ваш заказ в работе, покажем его детали.

Почему срок изготовления кухни от 21 рабочего дня, а не неделя?

Три недели складываются из технологической проработки, закупки фасадов и фурнитуры под проект, раскроя, кромления, присадки, контрольной сборки и упаковки. Ускорить можно, но обычно за счёт пропуска проверок, чего мы делать не готовы.

Можно ли заказать только раскрой и кромление?

Да, для частных мастеров и тех, кто собирает мебель самостоятельно, мы выполняем раскрой плиты с кромлением и присадкой по вашей деталировке. Стоимость зависит от количества резов и погонных метров кромки, расчёт делаем по присланной карте раскроя.

Что происходит с обрезками плиты?

Карта раскроя оптимизируется программой так, чтобы отходы были минимальными — обычно 8–12% листа. Крупные остатки используем для полок, царг и внутренних деталей других заказов, мелкие сдаются на переработку.

Делаете ли вы фасады из эмали сами?

Корпуса и фасады из ЛДСП делаем полностью сами. Фасады МДФ в эмали и плёнке изготавливаются на специализированном участке партнёра по нашим чертежам и проходят входной контроль у нас.

Как сибирская зима влияет на мебель?

В отопительный сезон влажность в квартирах падает до 20–25%. Поэтому мы используем кромку на полиуретановом клее для зон у мойки и плиты, а фасады из массива рекомендуем только при наличии увлажнителя.

Заявка

Рассчитаем стоимость вашей мебели

Оставьте заявку — дизайнер свяжется с вами, уточнит размеры и подготовит предварительный расчёт. Замер и проект бесплатны при заказе.

Ответим в течение рабочего дня
Предварительная смета — бесплатно
Замерщик приедет в удобное время